中國制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用不足 仍相對落后
十多年，制造業(yè)是拉動中國經(jīng)濟(jì)增長的重要引擎之一。但在制造業(yè)產(chǎn)品越來越復(fù)雜、勞動力成本越來越高的背景下，發(fā)達(dá)國家正將制造業(yè)代工等任務(wù)和設(shè)施轉(zhuǎn)移回國內(nèi)。盡管中國制造業(yè)產(chǎn)值較高，但對信息技術(shù)的利用卻不足。
德勤8日在大連發(fā)布的“中國制造2025”報告稱，該機(jī)構(gòu)調(diào)查訪問的中國制造業(yè)企業(yè)中，僅42%的企業(yè)表示采用了集成化手段，在生產(chǎn)流程中融入信息化技術(shù)。該機(jī)構(gòu)稱，為實現(xiàn)政府的“中國制造2025”計劃，進(jìn)一步推進(jìn)計劃中強(qiáng)調(diào)的技術(shù)、信息化和創(chuàng)新工作，還應(yīng)做出更多努力。
上述報告的發(fā)布正值世界經(jīng)濟(jì)論壇在大連召開夏季達(dá)沃斯會議之際。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會參與了企業(yè)訪問，總計對超過200家公司展開問卷調(diào)查，并收到了133份回復(fù)。
新技術(shù)之所以重要，一個原因就是可以降低成本。例如，所謂3D打印技術(shù)又稱“增材制造”技術(shù)，與過去的“減材制造”構(gòu)成對照。例如生產(chǎn)形狀較為復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)減材制造經(jīng)常要通過切削加工，在形狀規(guī)則的原材料(例如鋼材)上挖掉多余的部分，這就造成浪費(fèi)。增材制造技術(shù)則相反，它是通過一個個組件累加的方式制造復(fù)雜零件，用激光束或電子束等將所有組件“焊接”在一起。
德勤企業(yè)管理咨詢的全球行業(yè)顧問合伙人加里·科爾曼(Gary
Coleman)稱：“3D打印技術(shù)、機(jī)器人和人工智能等各種新興技術(shù)正在推動顛覆性的創(chuàng)新，幫助新涌現(xiàn)的競爭者占據(jù)制造業(yè)等各個行業(yè)的競爭優(yōu)勢。他建議中國大力投資發(fā)展新技術(shù)，從目前的制造業(yè)龍頭國家發(fā)展成全球制造業(yè)重鎮(zhèn)。”
目前中國制造業(yè)產(chǎn)值在全球排名第一，大約是2.5萬億美元。美國排名第二，大約是2萬億美元。但制造業(yè)水平并不能完全用產(chǎn)值衡量，中國與美國、歐洲和日本等發(fā)達(dá)地區(qū)仍存在一定差距。
德勤稱，中國人均制造業(yè)產(chǎn)值為2.6萬美元，而在美國，這一數(shù)字是16.7萬美元，這表明中國制造業(yè)尚未充分利用新技術(shù)。根據(jù)世界銀行對各國經(jīng)商便利度的調(diào)查，中國排在第91位，而美國、德國和日本分別排在第4位、第19位和第20位。
科爾曼稱，大概5-8年前，制造業(yè)物品的復(fù)雜程度急劇上升，勞動力在成本中所占比例下降，同時中國的勞動力成本也在上升。這就導(dǎo)致發(fā)達(dá)國家新建或者擴(kuò)建制造業(yè)設(shè)施的意愿減弱，美國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始將制造業(yè)轉(zhuǎn)移回到國內(nèi)。
